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Horizontale CNC-Kessel-Fass-Bohrmaschine

Horizontale CNC-Kessel-Fass-Bohrmaschine

Horizontale CNC Kessel Fass Bohrmaschine
Stahlangelegenheiten, CNC-Maschinen-Denker
--Qualitätssicherung + After-Sales-Service...
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1. Maschinengetriebe
(1) Minderer image002.jpg
(2) Zahnstangenritzel image004.jpg
(3) Kugelgewindetrieb image006.jpg
(4) Linearführung image008.jpg
2. Maschinensystem
(1) CNC-System (optional)
SIEMENS-System LYNUC-System
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KND-System SYNTEC-System
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(2) Schmiersystem
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(3) Chip-Sammlung
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3.Processing Zeigen
Bohren Mahlen
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Tippen Schrauben
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Bohrkopf
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Steuersystem (optional)
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Späneentfernungssystem Schmiersystem
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Werkstück zeigen
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Messerauflage (optional)
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Elektrischer Systemotar
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(nur als Referenz )

Produktinformation

Horizontale CNC-Kessel-Fass-Bohrmaschine Es wird hauptsächlich in der Kesselindustrie verwendet, um Hochgeschwindigkeits-Stahl-Spiralbohrer zu verwenden, um Bohrlöcher auf den Setup-Rohren zu bohren, und spezielle Hochgeschwindigkeitsstahlkombinationsbohrwerkzeuge können verwendet werden, um das Schweißen abzuschließen Groove-Verarbeitung. Anstelle der manuellen Markierung werden die Positionsgenauigkeit und die Bohreffizienz der Bohrung erheblich verbessert und das Bohren wird automatisiert.

 

Maschinenstrukturmerkmale

1. Die Werkzeugmaschine besteht aus einer Basis, einer Gantry, einem numerisch gesteuerten Indexierungskopf, einem Bohrkopf, einem vertikalen Gleittisch, einem Kopfstützrahmen, einem Klemmdruckzylinder, einer Spanabnahme und -kühlung, einer automatischen Schmierung, a Hydrauliksystem, ein pneumatisches System und ein elektrisches System.

2. Die Basis ist der grundlegende Teil der Maschine. Die geschweißte Stahlstruktur wird mit thermischer Alterungsspannung behandelt, um eine gute Steifigkeit und Stabilität zu erhalten. Die Unterseite der Basis ist mit einer Anzahl von einstellbaren Fundamentschrauben bedeckt, die leicht eingestellt werden können, um die Ebenheit und Geradheit der Führungsfläche auf der Basis zu gewährleisten.

3. Die Gantry nimmt geschweißte Rahmenstruktur an. Die Längsbewegung der Gantry (X-Achse) übernimmt zwei 65-reihige Linearführungen mit hoher Kapazität, die auf dem Sockel befestigt sind. Der Antrieb übernimmt den AC-Servomotor über Präzisionsreduzierer und Anti-Spiel-Zahnstangenpaar. Er ist mit einem hydraulischen Sperrschieber ausgestattet, der den Schieber bei Stillstand des Antriebsmotors blockiert und das Gantry auf der Basis arretiert. Stellen Sie eine hohe Positioniergenauigkeit der X-Achse und eine schnelle Positionierung sicher.

4. Der CNC-Indexierkopf ist an einem Ende der Maschinenbasis befestigt. Mit Präzisionswälzlagern erreichen AC-Servomotoren eine numerische Steuerung durch Präzisions-Planetengetriebe. Das Drei-Backen-Zentrierfutter ist auf dem Teilkopf montiert, der das Werkstück leicht klemmen und lösen kann und die Arbeitsintensität der Arbeiter reduziert.

5. Bohrkopf und Vertikalschlitten

Der Bohrkopf wird von einem Motor mit variabler Frequenz über ein Getriebe angetrieben, um die Bohrspindel anzutreiben. Der Vertikalschlitten verwendet eine lineare Rollenführungsführung, und der Vertikalvorschub wird von einem AC-Servomotor angetrieben, um einen schnellen Vor- / Rücklauf (verzögert / rückwärts) zu erreichen.

Der Kopf der Bohrkopfspindel ist Moser Nr. 5, der verschiedene Durchmesser von Schnellstahlspiralbohrern oder spezielle Kombinationsbohrwerkzeuge direkt installieren kann

6.Set-Box-Stützrahmen

Es gibt zwei Arten von Stützrahmen, zwei Stützrahmen an den zwei Enden und drei Zwischenstützrahmen. Die zwei Enden des Stützrahmens sind mit zwei Rollen zum Stützen der Außenfläche des Kopfrohrs ausgestattet, um sich an unterschiedliche Durchmesser des Kopfrohrs anzupassen. Zum einen sind die Rollen am Tragrahmen an unterschiedlichen Positionen installiert und zum anderen kann der Tragrahmen abgestützt werden. Die Höhe ist eingestellt (Handhubwagenheber) und kann nach der Einstellung verriegelt werden. Der Unterschied zwischen dem mittleren Stützrahmen und den zwei Endstützrahmen besteht darin, dass der Stützrahmen schwingen kann, um sich an die Biegung und Ellipse des Tanksatzes anzupassen. Die Längsbewegung der beiden Stützrahmen ist Rollreibung.

7.Druckzylinder

Wenn die Gantry in die Bohrposition bewegt wird, kann der Spanndruckzylinder den Sammeltank drücken, um die Vibration während des Bohrvorgangs zu reduzieren. Der Klemmdruck ist einstellbar (hydraulischer Druck).

8.Chip Entfernung und Kühlung

Ein plattenförmiger Kettenspanentferner ist in dem Graben unterhalb der Basis installiert, und die Späne können automatisch in den Nachspäneförderer entladen werden, um eine zivilisierte Produktion zu erreichen. Eine Kühlpumpe ist in dem Kühlmitteltank des Späneförderers vorgesehen, um das Werkzeug extern zu kühlen, um die Bohrleistung und die Lebensdauer des Bohrers sicherzustellen. Das Kühlmittel kann recycelt werden.

9. Automatische Schmierung

Diese Art von Kastenbohrer ist mit einer automatischen Schmiervorrichtung ausgestattet, die automatisch das Führungsschienenpaar, Zahnradpaar, Zahnstangenpaar schmieren kann.

10. Erweiterte elektrische Steuerung, mit FAGOR8055 CNC-System und Host-Computer-Management, erleichtern die Speicherung, Aufruf, Anzeige, Diagnose und Betrieb, um die Bohrprozessautomatisierung zu erreichen, kann Werkstück CAD-Zeichnungen direkt eingegeben werden, automatische Programmierung.

11. Die wichtigsten mechanischen, hydraulischen und elektrischen Komponenten dieser Art von Box-Bohr-Konfiguration, wie Linear-Rollenführung Paar, Präzisions-Untersetzungsgetriebe, Zahnstangenpaar, Hydraulikpumpe, Ventil, Servomotor und Fahrer, numerisches Kontrollsystem, etc. sind meist bekannte ausländische Hersteller. Produkte, so die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Maschine, geringer Ausfall, hohe Betriebsgeschwindigkeit.

 

Wichtigste technische Parameter der Werkzeugmaschine

Artikel

Spezifikationen

Werkstück

Trommeldurchmesserbereich

Φ100-Φ500mm

Trommellängenbereich

2-15m

Wand Max. Dicke

50 mm

Bohren Power Kopf

Menge

3

Spindelkegel

Morse 6 #

Max Durchmesser des Bohrlochs

Φ80mm

Bereich der Rotation

30 ~ 700 U / min

maximaler Drehmoment

525Nm

Spindelmotor Leistung

3X11kW

Vertikalschlitten (Z-Achse)

Vertikaler Strich

500 mm

Vorschubgeschwindigkeit der Achse

0 ~ 5 m / min

Z-Achsen-Servomotorleistung

3X2Kw

Einstellung des vertikalen Objektträgerabstands (Y-Achse)

Drei Bohrkopfabstand

500 ~ 800 mm
(CNC einstellbar)

Abstand passt die Servomotorleistung an

2,0 kW

Gantry-Bewegung (X-Achse)

Maximaler Hub der X-Achse

15.5m

X-Achse maximale Bewegungsgeschwindigkeit

5 m / min

X-Achse Servomotorleistung

4kW

Positioniergenauigkeit der X-Achse

0,2 mm / Gesamtlänge

Druckzylinder

Menge

2

Klemmdruck

4-16kN

Topfrohr-Unterstützung

Menge

Stützrahmen an beiden Enden

2

Zwischen Unterstützung

3

Unterstützende Kraft

250 kN

Hydrauliksystem

Hydraulikpumpendruck / -fluss

3 ~ 7MPa / 15L / min

Hydraulikpumpe Motorleistung

1.5kW

Druck der Druckluftversorgung

0.5MPa

Span entfernen und abkühlen

Chipform

Flache Kette

Leistung des Späneförderermotors

1.5kW

Motorleistung der Kühlpumpe

0,45 kW

Numerische Kontrollpunkte
Degree Kopf

Indexierdrehzahl (CNC)

0 ~ 4 U / min

Indexierungsgenauigkeit

± 3 '

Servomotorleistung indexieren

3kW

Elektrisches System

CNC-System

FAGOR8055

Nummer der numerischen Achse

7

Gesamtleistung des Motors

55kW

Maschinenmaße (Länge x Breite x Höhe)

20x2,1x4m

Maschinengewicht

40 t

 

FAQ:

1. Ich wusste nichts über diese Maschine, welche Art von Maschine sollte ich wählen?

Sehr einfach zu wählen. Sagen Sie uns einfach, was Sie mit einer CNC-Maschine machen möchten, und lassen Sie uns Ihnen perfekte Lösungen und Vorschläge geben.

2. Als ich diese Maschine bekam, weiß ich nicht, wie ich sie benutzen soll. Was soll ich machen?

Wir senden Video und Englisch Handbuch mit der Maschine. Wenn Sie noch Zweifel haben, können wir per Telefon oder Skype und E-Mail sprechen. Über das Paket

3. Wie sieht es mit dem Paket aus?

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