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Was sind die Gründe für den Verschleiß der CNC Fräser?
May 28, 2018

In den Schneidvorgang wird Werkzeugverschleiß vor allem durch mechanische Einwirkung und Thermochemie verursacht. Die konkreten Gründe sind wie folgt: (1) abrasiven Verschleiß. Während des Schneidens der harten Stellen im Werkstückmaterial oder die Trümmer der verbauten Chips das Werkstück eingehalten und die Chips verursacht Nut Markierungen auf der Oberfläche des Werkzeugs, das Werkzeug zu tragen.

Ein Fräsen Werkzeugmaschine material

CNC-Fräsen Schneidstoffe sind die grundlegenden Faktoren, die bestimmen der Schnittleistung des Werkzeugs, und haben einen großen Einfluss auf die Bearbeitung von Effizienz, Bearbeitungsqualität, Bearbeitung von Kosten und die Standzeit der Werkzeuge. Je härter das Fräsen Werkzeug Material, desto besser die Verschleißfestigkeit, je höher die Härte, desto geringer die Zähigkeit der Auswirkungen und die spröder das Material. Härte und Zähigkeit sind ein Widerspruch, und es ist auch ein Schlüssel, der Schneidstoff zu überwinden. Für Graphit-Tools kann die gewöhnlichen TiAlN-Beschichtung auf die Auswahl der eine relativ gute Zähigkeit, d. h. ein wenig höher Kobalt Inhalt ausgewählt werden; Diamantbeschichtete Graphit-Tool die Härte des Materials entsprechend ein wenig besser, wählbar der Kobalt-Inhalt etwas niedriger ist;

Zweitens die Fräsen Fräser Geometrie Winkel

Die Auswahl der geometrischen Winkel von Graphit-Fräswerkzeug hilft, um die Werkzeug Magazin Vibration zu reduzieren, und wiederum das Graphit Werkstück wird nicht leicht zusammenbrechen.

(1) an der vorderen Ecke, wenn die negativen Spanwinkel verwendet wird, Graphit, verarbeiten die Schneide des Fräsers hat gute Festigkeit und gute Beständigkeit gegen Auswirkungen und Reibung. Mit der Abnahme der Absolutwert des negativen Spanwinkel Bereich Flanke tragen nicht viel ändern, aber der allgemeine Trend ist rückläufig. Mit den positiven Rechen Winkel Bearbeitungen ist die Schneide Kraft mit der Zunahme der Spanwinkel, geschwächt, was wiederum zu einem Anstieg der Freiflächenverschleiß führt. Bei der Verarbeitung der negativen Spanwinkel der schneidwiderstand ist groß und die schneiden Schwingung wird erhöht. Wenn der Spanwinkel verwendet wird, für die Bearbeitung der Werkzeugverschleiß ist schwerer und die schneiden-Schwingung ist auch groß.

(2) in der hinteren Ecke, steigt der Freiwinkel, das Tool Rand Stärke abnimmt und der Freiflächenverschleiß erhöht Bereich schrittweise. Nachdem das Tool Freiwinkel zu groß ist, erhöht die schneiden-Schwingung.

(3) Wenn der Steigungswinkel gering ist, wenn der Steigungswinkel klein ist, ist die längste Klingenlänge von der gleichen Werkstück Einschneiden des Werkstücks Graphit zur gleichen Zeit die längste, die maximale schneidwiderstand und die maximale Schneidkraft Auswirkungen des Fräsers , so dass die Abnutzung der Werkzeuge, Fräsen Kraft und schneiden Vibration die größte. Wenn der Schrägungswinkel größer ist, die Richtung der resultierenden Kraft des Fräsens ist abweichend von der Oberfläche des Werkstücks und die schneiden Auswirkungen verursacht durch den Zerfall von Graphit-Material verstärkt. Erhöhen Sie daher auch den Werkzeugverschleiß, Fräsen Kraft und Fräsen Vibrationen der Fräsmaschine. Daher wird der Einfluss der Werkzeugwechsel Winkel auf den Werkzeugverschleiß, Kraft und Vibration schneiden Fräsen durch die Kombination der Freiwinkel und Spanwinkel und Schrägungswinkel verursacht. Daher muss die Aufmerksamkeit auf die Auswahl.

Durch eine große Anzahl von wissenschaftlichen Tests auf die Verarbeitungseigenschaften von Graphitwerkstoffen PARA Fräser optimieren die geometrischen Winkel der relevanten Tools, damit erheblich zur Verbesserung der allgemeinen Schnittleistung des Werkzeugs.

Drittens das Tool Beschichtung

Diamantbeschichtete Werkzeuge haben die Vorteile der hohen Härte, gute Verschleißfestigkeit, niedrigen Reibungskoeffizienten. In diesem Stadium Diamantbeschichtung ist die beste Wahl für Graphitbearbeitung Werkzeuge, und es kann am besten widerspiegeln, die überlegene Performance der Graphit-Werkzeuge; die Härte von Diamant Beschichtung die Vorteile der Legierung Fräser sind die Kombination von der Härte des natürlichen Diamanten und die Stärke und Fraktur Zähigkeit zementierte Karbide; jedoch inländischen Diamond Coating-Technologie ist noch in den Kinderschuhen und es gibt eine große Investition in Kosten, so dass Diamantbeschichtungen in naher Zukunft. Es wird viel Entwicklung, aber wir Werkzeug Winkel, Materialauswahl, etc. zu optimieren und verbessern die Struktur der gemeinsamen Beschichtung auf der Grundlage der üblichen Werkzeugen bis zu einem gewissen Grad können, kann bei der Bearbeitung von Graphit angewendet werden.

Viertens: Fräsen Werkzeugmaschine Kante Stärkung

Die Passivierung Technologie der Schneidkanten CNC-Fräser ist ein Thema, das nicht allgemein betrachtet und ist ein wichtiges Thema. Es sind mikroskopisch kleine Lücken (dh, Mikro-Zerfall und Sägen) mit unterschiedlichem Ausmaß in der Kante des Werkzeugs harte Legierung nach Diamantschleif. High Speed Cutting Tool Leistung und Stabilität des Graphits vorgebrachten höheren Anforderungen, insbesondere müssen die diamantbeschichtete Werkzeuge in der Beschichtung vor das Messer durch die Passivierung Behandlung übergeben, um die Beschichtung Solidität und Service zu gewährleisten Leben. Die Passivierung des Werkzeugs soll den oben genannten Mangel der Mikro-Lücke der Werkzeug Kante nach dem Schärfen, so dass der frontale Wert reduziert oder beseitigt, um glatt und glatt, zu erreichen zu lösen, die sowohl scharf, stark und haltbar ist.

Fünftens: das Tool Bearbeitungsbedingungen

Die Wahl der richtigen Verarbeitungsbedingungen hat einen erheblichen Einfluss auf die Lebensdauer des Werkzeugs.

(1) Schneidmethoden (Klettern und Up-Schnitt). Die schneiden Schwingung während unten Fräsen ist geringer als die der Up-Schnitt Fräsen. Die Schnittstärke des Werkzeugs beim Crush Fräsen ist von der maximalen auf Null reduziert. Nachdem das Werkzeug in das Werkstück schneidet, wird das Messer Phänomen verursacht durch Schneiden keine Späne nicht auftreten. Die Steifigkeit des Prozesssystems ist gut, und die schneiden-Schwingung ist klein; Wenn das Fräsen durchgeführt wird, sinkt die Schnittstärke des Werkzeugs. Von NULL auf maximum wird das Tool einen bestimmten Weg auf der Oberfläche des Werkstücks durch die dünne Schnittstärke kratzen. Zu diesem Zeitpunkt bewirkt der Rand das Tool, wenn es ein Fixpunkt in der Graphit-Material oder Chip-Partikel noch auf die Werkstückoberfläche trifft. Rakete oder flattern, so dass die schneiden Schwingung der Zähler Mühle groß ist;

(2) Insufflation (oder Staubsaugen) und Imprägnierung von Electrospark Flüssigkeiten, die Graphitstaub auf der Oberfläche des Werkstücks in einer fristgerechten Weise zu entfernen hilft reduzieren die sekundärverschleiß der Werkzeugmaschine Fräsen, verlängern die Lebensdauer des Werkzeugs und reduzieren die Graphitstaub auf die Schraube und die Führer der Werkzeugmaschine. beeinflusst;

3, wählen Sie die entsprechende hohe Geschwindigkeit und die entsprechenden großen füttern.

Um einen Überblick über die oben genannten Punkte, Materialien, geometrischen Winkel, Beschichtungen, Schneide Stärkung und Bearbeitungsbedingungen der CNC-Bearbeitung für das Fräsen Werkzeugmaschine spielen verschiedene Rollen in der Lebensdauer des Werkzeugs. Sie sind unverzichtbar und komplementär. Eine gute Graphit-Tool sollte eine glatte Graphitpulver haben Flöten, eine lange Lebensdauer, werden in der Lage, den Gravur-Prozess zu vertiefen, und Verarbeitungskosten zu sparen.